缸體加工技術素養培訓。PPT

　　機密，，， ，，有限公司。江蘇恒力液壓液壓培訓過程中，， ，，，保密，江蘇恒目錄，，， ，，有限公司。 使用章章節原因兩個汽缸處理所述第三章的裝置的筒部的各部件的機械輪廓，常規組件的水硬性材料的每個成員的水硬性材料，使得材料的氣缸●選擇，材料通常在所使用的在圖相應的液壓缸裝置，活塞桿●生產材料，每個液壓缸裝置通常使用的材料，制備●活塞/套筒導向件的材料選擇，通常使用的液壓部件的各種材料，制成●底部/所示頭材料選擇的植物生產線布局資料 - 兩個原因，液壓缸裝置 - 生產（主）中，a，普通臥式車床，●車輛主缸的端表面，圓柱形，孔活塞桿，維修頂行，是兩個汽缸的原因特殊處理廠，生產的品種圓筒和最復雜的形狀的，高的要求是單件或小批量生產，所以第 e處理設備基本上通用設備。主要設備描述如下：液壓缸裝置 - 生產（主），兩個水平數控車床，圓柱形孔的●車輛主缸/活塞桿端的表面，內部和外部的螺紋，等。中，主車●活塞/套筒導向圓筒，內孔，內螺紋和外螺紋，密封件和其他文件的端面，數控臥式車床的特點：由NC程序和外部轉彎半徑的多個部件，開槽，錐形，球形控制和男性，英寸螺紋，錐形螺紋，液壓元件 - 生產（主），三個垂直NC車床，主處理板蓋組件，例如一個活塞/面圓柱形引導套筒，該內孔，內螺紋和外螺紋的， ，密封件等齒輪，液壓元件 - 生產（主要），四，剝皮機，將原料（巴/管道材料），以快速轉動的所希望的外徑，汽提可以為φ30？φ135，長度3.6？10M（中空管≥7mm的壁厚），每個剝皮刀切削量3毫米（直徑），下一個步驟是左邊距：①L/ d 如圖20所示，平衡0.5毫米③空心活塞桿6？10M，余量0.8毫米，剝皮機頭部（四個葉片），液壓缸裝置 - 生產（主），五個，無心磨削，無心研磨特點：1。導向輪和砂輪具有兩個砂輪2。保持工件托板具有導向輪由貨盤上的圓筒狀工件的旋轉而驅動的傾斜角度，并且正向傳遞，從對工件3的磨削作用的砂輪。無心圓柱形研磨主要用于批量生產大量細長的光軸的，和小軸銷套，液壓缸組件 - 生產（主），六臺外圓磨床，研磨工藝特點：1。主要粗磨圓體外活塞桿2。精密磨削IT6-IT5，粗糙度的R a0.8？0.2，3。一些加工困難的材料，例如硬化鋼，高速鋼和清潔坯料4。淬火圓柱形粗，為了降低表面之前太陽神將防止開裂5。淬火圓柱形粗之后，淬火工件的表面裂紋后主要看6。磨前需要確保公差附圖中，液壓缸裝置電鍍 - 生產（主），七，深孔鉆，深孔鉆特點：1。深孔加工孔的深度比大于10和2行的孔尺寸。使用特定的工具，例如一個槍鉆，該BAT鉆孔，鉆鉆頭噴射器是冷的外部芯片內，30毫米，液壓缸組件噴射器的鉆孔深深≤φ30mm作為BTA，深孔直徑的直徑> - 生產設備（主要），八，深孔鏜床，深孔鏜特點：1。分為水平和垂直深鉆孔深孔鏜2。旋轉在工件的形式工件，該工具旋轉和往復進給運動3。深孔鏜床承載能力大，導向精密鏜主缸孔，引Kongzuo籍需要注冊，留下刮下翻滾/平衡珩磨，深孔鉆孔步驟的過程：1。四爪卡盤爪圓筒形工件，所述中心框架的另一端取圓柱齒輪排出頭作為基準，對準2。選擇鏜桿和導套/工具3。根據大小引用的參考文獻調節孔鉆孔工具，參數設定4。和鏜孔的尺寸來測試，液壓元件 - 生產（主），九個，珩磨機，珩磨特點：1。主粉碎汽缸內孔2。珩磨，與內孔的移動直線方向研磨，并且在不錐形引線3的定位基準孔。珩磨內壁的R a0之后。05？0.2，過程氣缸圓筒孔珩磨步驟：1。該圓柱體的外徑，以調整中心框架的高度，以夾持工件2。選擇珩磨頭3.4設置適當的處理參數。粗和細珩磨孔的要求，而使用紙拋光預定數量的，以獲得合適的紋理5。處理，檢測結束，液壓元件后測量 - 生產（主），十，刮削翻滾機，翻滾剃須特點：1。主鏜孔，軋汽缸內孔2。翻滾需要刮基準孔和所述定位錐面引物3。高效率的光刮滾子，滾動內壁的R a0.05？0。二十四。光切割輥1的刮下量。1至1.3毫米（直徑）的5。剃須翻滾0后孔直線度。1毫米/ m時，在缸筒孔刮削轉鼓工藝步驟：1。選擇刮輥頭并調節圓筒的內徑2。選擇刮翻滾定位套3。起重工件到支架上，高度調整支架4。定位在盒頂部后筒凸緣錐形遠端具有光刮削輥定位套頂緊，中心框架比特位置的調整，夾緊工件5。刮翻滾權利要求孔，液壓元件 - 生產（主），十一烷基，立式加工中心，主處理活塞/引導件的安裝孔的套筒的端面，螺釘孔，凹槽等； 活塞頭，端面的立式加工中心的特征，所述內孔等：1。主軸垂直狀態，2。有三個線性運動軸（X，Y，Z軸）3。長方形桌子，無需旋轉4索引功能。合適的用于處理盤，套筒，板型部件，液壓缸裝置 - XII臥式加工中心，臥式加工中心設備特性（主要），： 1。圖2是一個水平軸。有三至五個運動坐標（X，Y，Z軸直動軸，所述軸的旋轉運動）3。主處理箱部件4。有自動分度工作臺可以旋轉360°，一個夾具可以完成的比底部表面和頂部表面，所述主處理活塞/引導件的安裝孔的套筒的端面其它四個面的處理中，螺釘孔，槽等； 活塞桿端面，內孔狀頭部，液壓缸組件 - 生產（主），13，日本大隈軸車削中心MULTUSB750，中心研磨復雜的功能：1?？梢攒囅?，銑削可以單獨進行，也可以車削，銑削同時進行，從而使固定裝置完成處理概念2。鏈縮短制造過程，提高生產率3。減少夾緊的數目，提高精度，液壓元件 - 生產（主），14，美國MAG - MC1250加工中心，液壓元件 - 生產（主），U。S。MAG - MC1250加工部分示意圖，臥式加工中心的加工特性：1。圖2是一個水平軸。銑削耳狀缸殼體主處理/閥塊類型的大部件，鉆孔，攻絲，鉆孔，等高精度要求3卡特。自動索引表可以旋轉360°，一個夾具可以完成處理4的比底部以外的四個表面和頂面。MAG尺寸精度加工中心向上0.005毫米，形狀和位置公差的高達0.01毫米5?？焖?，穩定，有效的切割，液壓元件 - 生產（主），15，長的高速拋光機，如圖17所示，氣缸數控自動測試儀，十六烷基，搭載筒機，18，電鍍線中，液壓缸部件 - 生產（主），19，各種焊接設備，車間設備的生產能力 - 2個導致設備車間生產能力 - 兩個液壓缸部件的原因 - 缸過程中，根據缸體的結構，可分為：1。筒的外桿端和螺紋筒2。螺紋連接圓筒3。氣缸的螺紋連接結構4。氣缸的雙凸緣結構5。提升缸6塊。推進氣缸體7。與銷氣缸8。與氣缸法蘭和焊接肋9。柱塞缸本體10。典型整體氣缸體工藝說明：1。擰氣缸（毛細管，冷拔管）2。前進缸體（毛細管）3。 有銷氣缸（吸入管），液壓缸裝置 - 處理氣缸，氣缸的螺紋柱體底部未被焊接尚未推進缸體底部焊接，與該缸的銷缸底尚未焊接，螺紋連接筒處理流程（毛細管材料）時，車輛40引線鉆孔的端面，80清洗，裝配，預熱，60半圓柱形精修（整體），油焊接胎圈座90，該閥塊檢測+，110車細螺紋，一個密封型材，引孔，倒角，刮翻滾孔130，140的清洗，裝配，預熱，焊150（底部），并溫育+測試，焊接，并與測試管160 ，，，， 70 ，，，，，，， ，，，，刻劃，打孔，锪孔，半精加工100（排出頭修復的兩端），120 U形轉彎精加工（斜切，倒角），清洗，組件10 ，，切割，汽車兩個排出頭30 ，， ，20回火（熱處理）+矯直，深鏜孔50，帶螺紋的？ ylinder處理流（拉管材料），40刻劃，打孔，锪孔，80細螺紋，密封型材，引孔，倒角，油焊接胎圈座60，該閥塊+測試，90轉一圈精加工（斜切，倒角） ，110清洗，裝配，預熱，焊和測試管130，，，，，，，，，，， 70半車輛（排出頭修復的兩端），刮翻滾孔100，120底部焊接和在10種+ ，，測試材料孵育，粗加工30（一個端面）20 ，，， +矯直噴砂，清洗50，組裝預熱清洗，推進缸組件，，氣缸處理流程（毛細管材料），40清洗，裝配，預熱中，車端部面80，引線孔，倒角60的應力（入爐），深鏜90孔，110半精加工（倒角，倒角），測試130，140劃線，鉆孔，擴孔，150清洗，裝配，預熱，每個附件160的焊接時，絕緣測試，，，，，， + ，，，，，，，，，車輛70（排出頭修復的兩端），半精加工密封輪廓100左邊距，倒角，半精加工120（凸緣部），珩磨170，整理180（2個修排出頭端）190 ，，細螺紋，密封型材，斜面200 ，，，清洗，裝配，預熱，并溫育+ 210底部焊接檢查，清潔，切割組件10 ，，，，粗加工30的定位臺階50， ，，圓柱形凸緣焊接法蘭，20精制（熱處理）+與銷缸處理流程（拉管材料）時，車輛40左側津貼，鉛孔，倒角，對準臺階狀圓柱形確保軸銷間隔，指定線位置50名的附件，夾具60（孔，锪孔，去毛刺），洗滌70（各焊件），組件80（樞轉銷點）焊接的預熱，，，，，，，，，， 90（接頭座，固定板，流形），100 +預熱弧焊（樞軸銷），以應力，， 110（入爐）測試，， 120，130車輛（的兩端 排出頭修復），左端面精加工螺釘140，鉛孔，倒叉車廣西油缸角，以確保該軸銷的距離，精加工右端面150，斜角，倒角，以確保來自，，，，饋送軸銷10中，平車30的右端面，倒棱20 ，，， +矯直爆破，翻滾銷160葉片，170 ，，洗滌，預熱組件，所述氣缸底部180，并溫育焊接檢查，， 190 +清洗，裝配，預熱焊接接頭200 ，，并孵育座椅+測試中，管道210與焊接和檢查，清洗，裝配，，，液壓缸裝置 - 活塞的過程中，桿可以根據結構可分為：1.2片桿。3螺紋桿結構。頭和桿身焊接活塞桿4?？招幕钊麠U5。雙桿6。多級缸桿的示例性過程的說明：1.2片桿。3螺紋桿結構。焊頭與活塞桿軸，液壓缸裝置 - 活塞桿處理，積分活塞桿，螺紋桿構成，該桿頭部和桿體焊接，活塞桿（鍛造材料）的整體處理流程中，粗加工40（平坦部津貼），鉆深孔80，60細化處理，粗90（外部電鍍，的R a0.8），粗110（外鍍），整理130（螺紋桿等。），細研磨平坦部140，150精鏜（頭孔），160精煉（外部電鍍），，，，， 70 ，，，，，，，，，，，半精加工（研磨量左電鍍，RA3.2），表面硬化100（圖），測試120（的表面），170拋光，電鍍180（圖）190 ，， ，，，拋光清洗，裝配，制備10（根據圖鍛造，正火），30 ，，， 20測試粗加工（津貼圓柱形，球形車百分比），50粗鏜（容許孔），一個螺紋桿結構的處理流程（棒材），40半精加工（電鍍存款左圓柱形磨削量，RA3.2），檢測80（表面），60淬火（表面），精加工90（連接到頭端表面，帶螺紋的，圓柱形的），夾具110（鉆孔，攻絲），130精煉（外鍍），140拋光，150電鍍（圖。壓），70 160 ，，，，，，，，，，，，，，粗拋光（外鍍），100分平坦研磨，精加工120（另一端面，圓柱形，線程），清洗，組件10， ，庫存（輪），30 +矯直淬火粗加工，，， 20（每個圓柱形，兩端面為中心孔），粗50（外部電鍍的R a0.8），，焊頭和軸活塞桿處理流程（棒材），半精車40（修訂排出頭），80到應力（熱絕緣），60清楚銑削，組裝，預熱，半精制90車輛（左電鍍圓柱形磨削量），粗110（外鍍），130精煉（外鍍），140司精銑平，精鏜150（頭孔），160拋光，，，， ，，，，，，，， ，，，，頭部70，桿被焊接（焊接研磨），測試100（焊縫），整理120（一個端面，圓柱形，螺紋等。），電鍍170（在圖。），180 ，，，拋光清洗，裝配，制備10（輪），30 +矯直淬火粗加工，，， 20（每個圓柱形，兩端面為中心孔），50半精加工（端，槽） ，液壓缸裝置 - 處理活塞，根據安裝的活塞，可分為：1。螺母壓力活塞2。其中活塞螺釘擰緊活塞入螺紋連接：1。六活塞2路。扁平活塞3。螺釘孔活塞活塞典型的過程描述：1。六活塞2路。擰緊活塞孔，所述活塞第六實施例的處理流程（棒材），熱處理40，80鉗工（去毛刺），精加工60（外密封槽的另一端，圓弧過渡），洗滌，裝，，，銑削六邊形，，，，， 70，制備10（圓形），粗軋機30（另一端，圓柱形，孔津貼），，，粗加工20（端，圓柱形，孔津貼），50精加工（結束外部圓形密封槽，螺紋，圓弧過渡），所述活塞（棒材的螺紋孔加工工序），淬火回火40 80鉗工（鉆孔和攻絲螺絲孔，去毛刺），精加工60（外密封槽的另一端，圓弧過渡），清潔組件70 ，，，，，，，，劃線制備10（圓形），粗軋機30（另一端，圓柱形，孔留量），，，粗加工20（端，圓柱形，孔津貼）， 50精加工（結束外部圓形密封槽，螺紋，圓弧過渡），液壓缸部件 - 引導套筒處理中，GUID è套筒按結構可分為：1?？ò粹o導向管2。旋擰式的導向套筒3。螺紋連接導向套4。的銅式導向套筒導向套工藝說明典型焊接：1。螺紋引導套筒2的式。引導套筒螺紋型，螺紋連接處理流程導向套筒（棒材），40淬火，清洗，組裝，精加工60（外密封槽的另一端，圓弧過渡），，，，，，，70銑（銑削扳手槽，去毛刺），制備10（圓形），粗軋機30（另一端，圓柱形，孔津貼），，，粗加工20（端，圓柱形，孔津貼），50精加工（結束外部圓形密封槽，螺紋，圓弧過渡），所述引導套筒型的螺紋連接的處理流程（棒材），淬火回火40，孔80（去毛刺），精加工60（外密封槽的另一端，圓弧過渡），，，， ，，，鏈線70，制備10（圓形），粗軋機30（另一端，圓柱形，孔津貼），，，粗加工20（端，圓柱形，孔津貼），50精加工（結束外部圓形密封槽，螺紋，圓弧過渡），，清洗，裝配，謝謝！，江蘇恒力液壓有限公司。，稱心的仔細認真仔細永恒的品質，