如何選擇液壓缸中的液壓油及液壓系統的故障排除

液壓油種類繁多，用量大，在工業潤滑劑中應用廣泛。 液壓油廣泛用于冶金、礦山、工程機械、汽車、飛機、運輸工具、機床和其他液壓柳州油缸、液壓系統中。 世界對液壓油的需求約為1000萬噸/年，占工業潤滑油總量的一半。 目前，我國使用約每年300，000噸液壓油，其中40，000噸是抗磨損液壓油。 在任何液壓系統中，液壓油都是至關重要的組成部分。 其功能是有效地傳遞能量、潤滑零件并作為散熱介質。 液壓系統能否可靠、靈敏、準確、有效和經濟地工作，與所選液壓油的類型和性能密切相關。 因此，正確選擇液壓油是確保液壓系統正常和長期運行的先決條件。 當液壓系統發生故障時，及時發現故障原因并采取正確的解決方案來保護設備，避免造成重大損失是一項重要措施。

　　 無錫液壓油缸廠家對于液壓油的選擇

　　 由于液壓傳動具有體積小、重量輕、傳動穩定、運行可靠、操作方便、易于實現無級變速等優點，該傳動系統被許多工業部門采用。 由于使用要求、操作條件和應用環境的不同，不同工業部門使用的液壓傳動系統差別很大。 正確選擇液壓油品種，確保液壓系統長期穩定安全運行，是確保連續生產、節約材料消耗和提高經濟效益的有效措施。?

　　 根據iso 6743 / 4 - 198 2潤滑劑、工業潤滑劑和相關產品分類(第4部分)，h組液壓系統根據應用情況分為四類:液壓系統液壓油、液壓導向油、阻燃液壓油和液壓系統。 1999年，iso發布了iso 6743 - 4 : 1999 ( e )分類，增加了一類環境可接受的液壓油。 中國在1987年發布了GB 7531. 2 - 87液壓油分類標準，相當于iso 6743 / 4 - 1982分類。 表1列出了iso和中國液壓油的分類、代碼和相應的產品質量標準。

　　 根據不同的應用情況，應選擇不同類型的液壓油。 此外，液壓泵的類型、工作溫度和壓力、工作條件和周圍環境也不同。 液壓油的選擇是一項細致的工作，需要對油品有一定的了解。 ?據統計，液壓系統運行的大多數故障都是由于液壓油的選擇和使用不當造成的。 因此，正確選擇和合理使用液壓油對液壓設備運行的可靠性、延長系統和部件的使用壽命、確保設備安全以及防止事故發生具有重要意義。 特別是，液壓系統正朝著減小體積、減輕重量、增加功率、提高效率、增加可靠性和環保的方向發展。 更重要的是正確選擇液壓油。

　　2. 1無錫油缸廠家對液壓油的選擇原則

　　 ?通用液壓缸制造商在設備手冊或用戶手冊中規定了設備系統中使用的液壓油的類型、品牌和粘度水平。 用戶應首先根據設備制造商的建議選擇液壓油。 然而，在許多情況下，用戶使用的系統的操作條件和環境與設備制造商規定的不同，因此有必要自己選擇液壓油。 通常，可以根據以下原則選擇它:

　　 ( 1 )系統沒有確定的液壓油類型。 這應該根據系統的工作條件和工作環境來確定。

　　 ( 2 )其次，確定系統應該使用的液壓油的粘度等級。

　　 ( 3 )了解所選液壓油的性能。

　　 ( 4 )了解產品的價格。

　　2. 2無錫液壓缸廠家對于液壓油品種的選擇

　　 ( 1 )根據液壓系統的工作壓力和溫度選擇液壓油的類型。

　　 ( 2 )根據液壓系統的工作環境選擇液壓油的類型。

　　 ( 3 )根據特殊性能要求選擇液壓油的類型。

　　2. 3大部分油缸廠家液壓油粘度的選擇

　　 選擇正確類型的液壓油后，有必要確定液壓油的粘度等級，以使液壓系統處于良好狀態。 過高的粘度有利于潤滑性，但會增加系統的阻力和壓力損失，導致功率損失增加、油溫升高、液壓作用不穩定和噪音。 粘度過高也可能導致低溫啟動時吸油困難，甚至導致低溫啟動時供油中斷和設備故障。 相反，當液壓系統的粘度過低時，液壓設備的內外泄漏會增加，液壓系統的工作壓力會不穩定，壓力會降低，液壓工作部件不會就位，這將導致嚴重時泵磨損的增加。

　　 粘度等級的選擇必須首先基于泵的類型。 每種類型的泵都有其合適的粘度范圍:葉片泵為25 ~ 68 mm2 / s，柱塞泵和齒輪泵為30 ~ 115 mm2 / s。 葉片泵的小工作粘度不應小于10 mm2 / S，而大起動粘度不應大于700 mm2 / S。 柱塞泵的小工作粘度不應小于8 mm2 / S，大起動粘度不應大于1000 mm2 / S。 齒輪泵要求高粘度，小工作粘度不應低于20mm 2 / S，大啟動粘度可達2000 m2 / S。

　　 選擇粘度水平時，應考慮泵的工作條件。 高溫高壓液壓系統應使用高粘度液壓油，以獲得更好的潤滑性。 相反，較低的溫度和壓力應該使用較低的粘度，這可以節約能源消耗。 此外，還應考慮液壓油在系統低溫下的工作粘度不應大于泵的大粘度。 ?表3列出了不同壓力和溫度下各種泵的粘度選擇。

　　 液壓油缸廠家對液壓系統故障分析

　　 隨著液壓技術的發展，液壓系統越來越廣泛地應用于各個工業部門。 因此，確保液壓系統的正常運行和提高工作的可靠性非常重要。 正確選擇液壓油的類型和粘度是確保系統長期可靠工作的首要條件。 另一方面，當液壓系統出現故障時，快速找出原因并有效解決問題也非常重要。 液壓設備由機械、液壓、電氣和儀表設備組成。 因此，在分析液壓系統故障時，首先必須了解整個液壓系統的傳動原理、結構特點、部件和材料配置。 由于液壓系統是一個密封的加壓系統，很難觀察到管道中的油流、液壓元件內部零件的運動以及密封件是否損壞，因此很難分析故障原因并判斷故障位置。

　　 液壓系統故障的原因有很多，可歸納為三個方面:第一，設備的機械故障，包括液壓系統設計不合理、安裝間隙不正確、液壓元件質量問題、密封件選擇不當等。 這些問題導致的液壓系統故障通常與液壓油無關。 第二是由于誤操作導致的液壓系統故障，這是指操作者在液壓系統正常運行期間的不當操作，例如閥門的錯誤打開和關閉、電源的突然中斷、過高的運行溫度或壓力、加油時的錯誤添加油、油箱中的油位過高或過低、以及分離的水從油箱底部不合時宜地釋放等。 操作錯誤導致的液壓系統故障不是液壓油質量問題造成的。 其中大多數不涉及液壓油，但其中一些可以通過液壓油質量的變化反映出來。 第三，液壓油的質量導致液壓系統出現故障，這主要是由于選油不當或使用不合格的油品造成的。 這也可能是由于液壓油的長期使用和未能及時更換新油造成的。 本文僅從液壓油的質量和使用中的問題來分析液壓系統的故障。3.1液壓油系統油溫過高，自動停機3. 2液壓系統壓力不穩定或小于3. 3進水對液壓系統的影響3. 4液壓油中空氣混合的影響3. 5液壓系統的微粒污染3. 6更換與液壓系統中的其他油產品混合的液壓油和清洗液壓系統的液壓油在使用過程中肯定會變質。 持續使用質量改變的液壓油將導致液壓系統的異常運行、零部件的磨損和腐蝕，并導致嚴重事故。 另一方面，如果液壓油沒有變質和更換，它不僅會造成浪費，還需要停機和換油，增加不必要的費用。 ?因此，了解使用中液壓油的質量，并在液壓油明顯劣化時及時更換液壓油，是保護設備和降低成本的重要手段。 液壓油的變質包括油品成分和性能的變化，主要是液壓油的氧化變質、輕餾分的揮發、添加劑的損失和油品的污染，所有這些都會改變液壓油的性能并影響其正常使用。

　　 為了正確掌握在用油品的更換時間，我國制定了各種常用潤滑油更換指標的標準和行業標準。http://www.lianshuiedu.com/